Op wéi eng Problemer soll een oppassen, wann een den Zifferblat an d'Zylindernockenbox installéiert?

Beim Montage vun der Nockenwelle sollt Dir als éischt d'Spalt tëscht all Nockenwelle an dem Zylinder (Schalter) genau kontrolléieren (besonnesch nodeems den Zylinder ersat gouf), an d'Nockenwelle der Reiefolleg installéieren, fir den Ënnerscheed tëscht enger Nockenwelle an dem Zylinder oder dem Schalter ze vermeiden. Wann d'Spalt tëscht den Zylinder (Schalter) ze kleng ass, geschitt normalerweis e mechanesche Feeler während der Produktioun.

Wéi kann een d'Spalt tëscht dem Zylinder (Ziffer) an der Nockenwell ajustéieren?

1 Ajustéiert den Ofstand tëscht dem Zifferblat an der Nockenwell

Wéi op der folgender Bild gewisen, loos als éischt d'Muttern an d'Schrauwen, déi gläichméisseg op sechs Plazen um ieweschten Enn vum mëttleren Kär an de baussenzege Krees vum ieweschten Enn vum mëttleren Kär op dräi Plazen B opgedeelt sinn. Dann d'Schrauwen op der Plaz A anschrauben, während Dir gläichzäiteg d'Ofstand tëscht dem Zifferblat an der Nockenwell mat engem Sensor kontrolléiert, a maacht en tëscht 0,10~0,20 mm, an d'Schrauwen an d'Muttern vun den dräi Plazen B festzéien, an dann déi sechs Plazen nach eng Kéier kontrolléieren. Wann et eng Ännerung gëtt, widderhuelt dëse Prozess a kuckt sécher, datt d'Ofstand qualifizéiert ass.

2 Astellung vun der Spalt tëscht dem Zylinder an der Nockenwell

D'Miessmethod an d'Genauegkeetsufuerderunge sinn déiselwecht wéi bei der "Astellung vum Ofstand tëscht dem Zifferblat an der Nockenwell". D'Astellung vum Ofstand gëtt realiséiert andeems de Positionéierungsstoppkrees vum Nockenwellenstapel vum ënneschte Krees vun der kreesfërmeger Nockenwellenbox ugepasst gëtt, sou datt de radialen Auslaf bis zum Zentrum vun der Stoldrotbunn manner wéi oder gläich 0,03 mm ass. D'Maschinn gouf virum Verloossen vun der Fabréck agestallt a mat Positionéierungsstifte ausgestatt. Wann d'Montagegenauegkeet aus anere Grënn geännert gëtt, kann de Stopkrees nei kalibréiert ginn, fir d'Genauegkeet vum Ofstand tëscht dem Nadelzylinder an der Nockenwell ze garantéieren.

Wéi eng Kamera ze wielen?

D'Nockewell ass ee vun den zentrale Bestanddeeler vun der Kreesstrickmaschinn. Seng Haaptfunktioun ass d'Beweegung an d'Linn vun de Stricknadelen an de Sénker ze kontrolléieren. Si kann ongeféier an eng Stricknock (Schleifenbildung) an eng Tucknock, eng Missnock (Schwämmlinn) an eng Sénknock opgedeelt ginn.

Déi allgemeng Qualitéit vun der Nockenwell huet e groussen Afloss op d'Ronnstrickmaschinn an den Stoff. Dofir sollt Dir besonnesch op déi folgend Punkte beim Kaf vun der Nockenwell oppassen:

Als éischt musse mir déi entspriechend Nockenkurv no den Ufuerderunge vun de verschiddene Stoffer a Stoffer auswielen. Well d'Designer verschidde Stoffstiler verfollegen a sech op verschidde Stoffer konzentréieren, wäert d'Kurv vun der Nockenfläch ënnerschiddlech sinn.

Zweetens, well d'Stricknol (oder de Sénker) an d'Nockewell fir eng laang Zäit a Geschwindegkeets-Gleitreibung sinn, mussen déi eenzel Prozesspunkten gläichzäiteg héichfrequenten Impakter standhalen, dofir ass de Material an den Hëtztbehandlungsprozess vun der Nockewell ganz wichteg. Dofir gëtt d'Rohmaterial vun der Nockewell allgemeng aus dem internationale Cr12MoV (Taiwan-Norm/Japanesche Norm SKD11) gewielt, wat eng gutt Härtungsfäegkeet an eng kleng Läschdeformatioun huet, an d'Häert, d'Festigkeet an d'Zähegkeet nom Läschdeforméiere si besser fir d'Ufuerderunge vun der Nockewell gëeegent. D'Läschhäert vun der Nockewell ass allgemeng HRC63.5±1. Wann d'Häert vun der Nockewell ze héich oder ze niddreg ass, wäert dat en negativen Effekt hunn.

Ausserdeem ass d'Rauheet vun der Aarbechtsfläch vun der Nockenwell ganz wichteg, si bestëmmt wierklech ob d'Nockenwell einfach ze benotzen an haltbar ass. D'Rauheet vun der Aarbechtsfläch vun der Nockenwell gëtt duerch ëmfaassend Faktoren wéi Veraarbechtungsausrüstung, Schnëttinstrumenter, Veraarbechtungstechnologie, Schnëtt, etc. bestëmmt. (Eenzel Hiersteller hunn extrem niddreg dräieckeg Präisser a maachen normalerweis vill Opreegung an dësem Zesummenhang). D'Rauheet vun der Aarbechtsfläch vun der Nockenwell gëtt allgemeng als Ra≤0,8μm bestëmmt. Schlecht Uewerflächenrauheet féiert zu Nadelschleifen, Injektiounen an Erhëtzung vun der Nockenwelle.

Zousätzlech sollt Dir op déi relativ Positioun an d'Genauegkeet vun der Positioun vum Nockenlach, dem Schlësselschlitz, der Form an der Kurv oppassen. Wann Dir dës net berücksichtegt, kann dat negativ Auswierkungen hunn.

Firwat soll een d'Nockenkurve studéieren?

An der Analyse vum Schleifebildungsprozess kann een d'Ufuerderunge fir de Biegewénkel gesinn: fir eng méi niddreg Biegespannung ze garantéieren, muss de Biegewénkel getraff ginn, dat heescht, et ass am beschten nëmmen zwee Sénker ze hunn, déi um Biege matmaachen, zu dësem Zäitpunkt gëtt de Biegewénkel de Biegeprozesswénkel genannt; fir d'Schlagkraaft vum Nadelstéck op d'Nockenwell ze reduzéieren, muss de Biegewénkel kleng sinn. Zu dësem Zäitpunkt gëtt de Biegewénkel de mechanesche Biegewénkel genannt; dofir sinn déi zwou Ufuerderunge aus verschiddene Prozess- a Maschinnperspektiven widderspréchlech. Fir dëst Problem ze léisen, sinn gekrëmmt Nockenwellen a relativ Bewegungssénker opgetrueden, déi de Wénkel vum Kontakt vum Nadelstéck mat der Nockenwell kleng maache kënnen, awer de Bewegungswénkel grouss ass.